期刊名称：《中国钨业》
国内统一刊号(CN)：CN11-3236/TF 国际标准刊号(ISSN)：ISSN1009-0622 创办日期：1986年 刊 期：双月刊 电 话：0797-8106067 Email：zgwu@chinajournal.net.cn 970136973@qq.com
主管部门：中国有色金属工业协会 主办单位：中国钨业协会 协办单位：赣州有色冶金研究所有限公司
南岭成矿带中段是赣南重要的钨矿聚集区，每一个钨矿床的深部都有一个隐伏花岗岩岩体，而矿床的矿脉集中区深部往往对应着隐伏花岗岩的凸起部位。本研究拟通过对左拔矿区深部的隐伏花岗岩的产出地质特征进行分析，结合已有的找矿成果，探讨深部隐伏花岗岩与成矿的关系。研究结果表明，云英岩是石英脉与花岗岩的连接纽带，属于成矿过程中的过渡产物，是岩浆侵入的分异前锋。这一认识为寻找“地下室”矿体提供了明确的找矿方向与思路，也为老矿山深部找矿指出了方向。
边坡监测是露天矿山生产和安全管理的重要环节，从现场监测数据中挖掘多源信息，分析致灾因素、灾变前兆特征和滑坡类型等，是有效治理滑坡的必要条件。以刚果（金）地区某露天矿滑坡监测为例，综合降雨量、边坡雷达、无人机正射影像、智能全站仪等获取的多源监测信息展开综合分析研究。通过边坡雷达和降雨量监测数据对比，验证了降雨是本案例滑坡发生的直接诱发因素；对比边坡雷达和无人机正射影像数据，对滑体规模做出判断；综合边坡雷达和智能全站仪监测数据，判断案例滑坡为牵引式滑坡，主滑段位于1 335～1 365 m高度，主滑方向受不整合接触面控制为向东、向下；受滑面产状和重力影响，1 380 m高度滑体在Y方向和Z方向上表现出对下方区域的推移作用；综合以上对滑体规模、滑坡类型和滑动变形特征的研究结果，推荐在1 410 m高度截水、1 320 m以上削坡、1 320 m及以下坡脚加固的综合治理方案，预计可保证边坡稳定安全和实现较大的经济效益。
不同钨锡矿物的天然可浮性存在差异，在实际生产中无法通过单一浮选体系实现黑白钨矿与锡石的同步富集。针对这一问题，进行了钨锡矿物的浮选行为以及最佳的pH条件的系统研究，提出了钨锡异步浮选新工艺。新工艺被应用于湖南柿竹园多金属矿山，可改善柿竹园钨矿中钨的生产指标，同时兼顾锡石的回收。新工艺实施后钨锡跑尾品位明显降低，W综合回收率由70.8%提高至78.79%,Sn回收率由7.8%提高至20.84%；产出了含WO_3>5%、含Sn>2%的低品位钨锡混合精矿。柿竹园因新工艺的应用实现了锡资源单独形成产品这一重大突破，生产工艺改进取得了较好的效果。该研究对处理复杂钨锡多金属矿石具有较大的借鉴意义。
采用XNDT-104全自动智能在线分选机，使用X射线光电选矿技术对某钨矿石进行预先抛废，抛废尾矿品位为0.035%，作业抛废率45.07%，精矿品位由0.228%富集到0.293%，金属回收率达到92.18%，预抛废效果明显。但在处理堆存时间长、矿石表面性质发生变化、泥化程度高、含粉矿多的低品位白钨矿时，抛废指标大幅下降，抛废率下降到43.86%，抛废尾矿品位提高到0.046%，金属回收率也下降到90.28%。经分析主要是该矿粉矿较多，易黏附在矿石表面，影响分选机的识别效果；同时因粉矿品位较高，附在废石表面会造成废石品位偏高，影响金属回收率。为解决粉矿问题，采取入选前洗矿作业，后又对喷水装置等进行工艺改进，试验结果表明入选物料洗矿越彻底，取得的指标越优。最终试验结果：抛废尾矿品位降至0.026%，作业抛废率达53.29%，精矿品位由0.206%富集到0.412%，金属回收率达到93.298%的优良指标。
为研究某金属尾矿工艺矿物学特征并探索其科学的综合利用方向，通过工艺矿物学手段系统分析了尾矿的化学成分、矿物成分、粒度分布、钨物相分布等特征，并以此为基础探讨了该尾矿的综合利用方向。结果显示：该尾矿为高硅型多金属尾矿，主要脉石矿物石英、白云母和钾长石含量约为80%；尾矿中WO_3品位0.059%，以白钨矿为主，属细粒、微细粒超贫钨矿。因此，建议综合利用方向为：对尾矿中WO_3和石英、白云母、钾长石等脉石矿物进行再选提纯及精深加工，再将最终尾矿作为建材原料利用。钨回收分选工艺包括粗选预富集试验和加温脱药精选试验等，脉石矿物提纯的原则流程包括脱泥和磁选除铁等，最终尾矿宜作为建筑原料制备烧结砖和免蒸免烧砖整体利用。本研究为同类尾矿选矿试验和资源化综合利用提供了依据。
采用蓝钨进行还原碳化制备超粗碳化钨粉，通过对比超粗钨粉和超粗碳化钨粉的微观形貌与粒度，探讨不同还原碳化工艺对超粗碳化钨粉形貌及性能的影响规律。结果表明：超粗钨粉和超粗碳化钨粉的形貌一定程度上会受蓝钨形貌影响，较小的颗粒会附着在较大颗粒周围长大；添加Na_2CO_3可显著提升超粗钨粉及超粗碳化钨粉的FSSS粒度，而对粉末的形貌影响较小；当添加适量Na_2CO_3后，在还原温度为1 000℃、还原时间为3 h、氢气流量为4 m~3/h时，可获得FSSS粒度为44μm的超粗钨粉；超粗钨粉再经2 000℃碳化8 h后，可获得FSSS粒度为62.25μm的超粗碳化钨粉。
本文以铌钨合金为研究对象，通过熔炼、挤压、锻造制备了两种不同晶粒尺寸的铌钨合金棒材，研究了初始晶粒尺寸对经过热处理后棒材的显微组织和力学性能的影响，研究结果将为制备有特殊性能要求的铌合金材料提供一定参考。结果表明，经过相同热处理工艺处理后，初始晶粒尺寸细小的Φ43 mm棒材形成均匀细小的等轴晶，而初始晶粒尺寸粗大的Φ89 mm棒材形成不均匀且粗大的部分再结晶组织。无论是室温拉伸还是高温（1 100℃）拉伸，晶粒细小的Φ43 mm棒材均呈现较好的屈服强度，分别为401 MPa和272 MPa。因此，铌钨合金的屈服强度与棒材初始晶粒尺寸有关。铌钨合金棒材的屈服强度要求越高，越需制备具有细小初始晶粒的棒材。
钨基高比重合金因具有高密度、高强度、良好的塑性与韧性、优异的耐腐蚀性等综合性能，被广泛应用于航空航天、兵器、机械等各领域。本研究采用金属粉末注射成形技术制备97W-Ni-Fe合金，研究了不同Co含量和烧结温度对97W-Ni-Fe合金微观组织、密度、抗拉强度、延伸率和硬度的影响。结果表明，添加适量Co能够改善97W-Ni-Fe合金中钨颗粒与粘结相的润湿性，起到活化烧结的作用，降低烧结温度，提高合金相对密度；Co对合金的相组成影响不大，添加Co和未添加Co的两种合金相组成基本一致，均由W相和（Fe,Ni,Co）固溶体组成，没有金属间化合物出现。当Co含量为0.2%（质量分数）时，在氢气气氛下，烧结温度为1 495℃、保温1 h，制备的97W-Ni-Fe合金具有最优异的性能，其相对密度为99.1%、抗拉强度为938 MPa、延伸率为11.3%和洛氏硬度为29.5。
根据GB/T14352.1—2010《钨矿石、钼矿石化学分析方法 第1部分：钨量测定》以及不确定度评定与表示规范和要求，对分光光度法测量钨矿石中钨量进行测量不确定度分析与评定，为准确测量钨矿石中钨的含量、测量结果评价以及测量误差来源提供参考依据。系统分析了测量过程中由重复性、样品称量、定容、样品稀释、标准溶液、校准曲线拟合和转换系数7个不确定度分量，并对每个不确定度分量进行了计算，确定了各不确定分量的大小。最终计算了合成相对标准不确定度以及扩展不确定度。结果表明，钨矿石中钨含量为（0.450±0.030）%(k=2)，钨矿石钨含量测量过程中，重复性是不确定度的主要来源，标准溶液及曲线拟合对不确定度也有较大贡献，因此，在测量过程需要重点关注这些因素。可以采取增加测量次数，选用合适的移液管进行标准溶液稀释以及采用合适浓度范围的校准曲线等措施以提高检测准确度。
以硼酸为黏结剂，采用粉末压片-X射线荧光光谱法测定硬质合金混合料中的钴含量。考察了研磨时间、黏结剂种类、黏结剂比例等几个关键因素对测定结果的影响，并对标准曲线进行了优化。在仪器最佳工作状态下，选取CoKa谱线作为分析谱线，该方法的线性相关系数R~2=0.999 9，相对标准偏差（n=11）<0.5%，加标回收率在100%～101%之间。所建立的方法精密度高，结果与化学分析法基本一致，能满足生产中大批量混合料中的钴的快速测定，且测试后的样品通过沸水将压片中的硼酸进行溶解后，样品中的混合料粉末可返还车间进行二次利用。
随着国家对环境保护的日益重视，在钨精矿生产以及交易中，对重金属污染元素铅的监控有了更高的要求。采取氢化物发生-原子荧光光谱法，研究了在除去大量钨基体的稀硝酸介质中，用草酸作掩蔽剂、铁氰化钾作氧化剂，通过条件实验、精密度和加标回收实验，确立了准确度好、灵敏度高的检测铅的方法。方法的精密度（RSD）小于5%，加标回收率在105%～110%之间，测定范围为0.001 0%～0.30%，实验结果表明该方法适用于钨精矿中铅含量的测定。
钨矿冶炼过程中产生大量钨渣，钨渣中含有一定量的有价金属元素锡，因此钨渣可作为回收锡的二次资源，具有回收价值。钨渣中锡回收的研究，一方面有望解决钨渣堆存污染环境的问题；另一方面可以缓解锡精矿日益减少的压力。本文详细阐述了钨渣中锡回收的工艺方法原理，通过对比分析讨论了各种钨冶炼渣中锡回收工艺的优缺点和应用前景。在此基础上展望钨渣中锡回收技术发展方向，为钨渣中锡回收提供思路和技术支撑。