期刊名称：《中国钨业》
国内统一刊号(CN)：CN11-3236/TF 国际标准刊号(ISSN)：ISSN1009-0622 创办日期：1986年 刊 期：双月刊 电 话：0797-8106067 网址：zgwu@chinajournal.net.cn
主管部门：中国有色金属工业协会 主办单位：中国钨业协会
朱溪钨铜矿床位于江南斑岩-夕卡岩钨矿带中部，WO_3资源量达421.89万t，伴生Cu金属量11.92万t，是全球最大的钨矿床。夕卡岩型和石英脉型钨矿化是该矿床主要的矿化类型，蚀变花岗岩型（或称云英岩型）和石英细脉-网脉型为次。以往研究多聚焦于夕卡岩型钨铜矿体的成矿特征，然而对于叠生在夕卡岩矿体之上的含钨石英脉（独立矿体WO_3资源量约9.4万t）的地质特征和成矿作用特点尚不清楚。系统的野外地质调查表明，含钨石英脉的矿物组合为白云母+石英+萤石+白钨矿±磷灰石±黄玉±电气石±方解石±黑钨矿±黄铜矿±黄铁矿，以0.5～5 cm宽的平直、陡倾、细脉-网脉产出，常见分枝复合现象。1 750 m以浅的金属矿物组合主要为白钨矿+黄铜矿+黄铁矿+其他硫化物，1 750 m以深的金属矿物组合为黑钨矿+白钨矿+黄铜矿。脉型钨铜矿体产出在新元古界双桥山群浅变质岩、石炭系—二叠系碳酸盐岩地层中，或叠生套印在夕卡岩型钨铜矿体和蚀变花岗岩型（云英岩型）矿体之上。原位LA-ICP-MS测年结果显示，黑钨矿、白钨矿、磷灰石形成于约144～140 Ma，晚于深部约150 Ma形成的二云母花岗岩—白云母花岗岩—花岗斑岩复式岩体及其有关的夕卡岩型钨铜矿体。综合朱溪地质特征、前人年代学、流体包裹体，以及华南脉状钨矿体的研究，本文认为朱溪脉型钨铜矿体不是与150 Ma岩浆岩有关的岩浆期后成矿作用，而与深部侵位时间更晚、分异程度更高的未知隐伏花岗质岩浆岩有关。
南温河钨矿为滇东南老君山W-Sn多金属矿集区内最大的超大型夕卡岩型白钨矿床，其形成时代仍存在较大争议。矿区范围内出露多条花岗斑岩脉，占据矿区富矿体的中心部位，对南温河钨矿的形成具有重要的指示意义。本文对矿区出露的东西向花岗斑岩脉进行了岩石学、锆石U-Pb年代学研究。花岗斑岩斑晶以石英、钾长石及少量黑云母为主，基质为石英、钠长石以及少量白云母，LA-ICP-MS锆石U-Pb定年得到83±1.0 Ma的岩浆结晶年龄，同时可见约210 Ma的捕掳体岩浆锆石年龄。结合老君山地区构造演化历史，初步认为南温河钨矿形成时代应介于160～83 Ma之间，老君山复式岩体相关的岩浆热液活动可能为南温河钨矿矿化的重要因素。同时，约210 Ma的捕掳体锆石数据表明，在老君山矿集区可能存在未被识别的印支期岩浆活动，为区域地质及成矿作用的研究提供了新的重要信息。
针对矿脉采场回采存在安全隐患和资源回采率较低等问题，本文提出矿脉开采协同地压控制的思路，开展矿脉采动围岩破坏关键区域识别研究。利用FLAC3D模拟不同采场和不同矿柱尺寸等工况下的矿脉开采，通过分析不同工况条件下采场、矿柱应力和位移分布情况，进行矿脉开采围岩破坏关键区域识别。结果表明：因采动造成采场顶板围岩受力状态发生改变，顶板围岩暴露后易因应力集中而破裂，导致顶板围岩应力释放，且采场顶部中间位置围岩应力释放更明显，而上盘围岩最易发生变形破坏的位置是距离采场（采空区）底部1/3至2/3位置处，采场长度和矿柱宽度仅影响围岩变形的范围和大小，不影响围岩发生变形破坏的位置；采用连续开采的思路，对已辨识的矿脉围岩变形破坏关键位置进行有效处理后，关键位置处应力集中程度得到有效改善，通过该回采方法，不仅可有效降低采动过程中围岩大面积变形破坏、冒落和垮塌的风险，还可以提高矿产资源回采率。
金属矿山采空区群稳定性分析及其治理问题一直是矿山安全生产的研究重点。本研究以某钨矿山采空区为研究对象，通过现场调查、FLAC3D数值模拟及Mathews图解法，对采空区整体稳定性进行系统分析，确定了空区稳定的采场跨度容许值，并建立了采空区稳定性安全分级评价标准，将矿山采空区划分为安全（Ⅰ级）、较安全（Ⅱ级）、较不安全（Ⅲ级）、不安全（Ⅳ级）等4个级别。由此提出了Ⅰ级、Ⅱ级空区以封闭法为主，Ⅲ级、Ⅳ级空区以废石胶结充填为主的差异化治理措施，研究成果可为类似矿山采空区安全隐患治理工作提供理论依据与工程参考。
针对赣南某钨矿山的小断面巷道（2.5 m×2.5 m）掘进效率和炮孔利用率低、巷道成型不规整、容易留根底、超欠挖等问题，设计了一种对称双飞掏槽结构，并通过理论计算得出掘进爆破参数。现场试验表明，该掏槽结构方便工人进行凿岩，减少了穿孔现象；并且巷道成型质量提高，巷道轮廓比较平整，超挖、欠挖现象减少；与原工艺相比，循环进尺由1.65 m增加到1.8 m以上，炮孔利用率由85%提高到90%以上，取得了较好的效果。该掏槽方法提高了小断面巷道的掘进效率和爆破质量，可为同类型矿山安全高效生产提供借鉴。
<正>为实现本刊的信息化和网络化，提高本刊的知名度、影响力和文章再利用率，《中国钨业》已入编《中国学术期刊（光盘版）》《万方数据——数字化期刊群》《重庆维普中文期刊数据库》《超星“域出版”平台》和《华艺学术引用文献数据库》等，作者稿件一经录用发表，将同时被多种数据库全文收录。
以仲钨酸铵（APT）为原料，采用热解法制备偏钨酸铵（AMT），通过分析物料在热解、浸出、蒸发浓缩及喷雾干燥过程中物相、形貌、结构等方面的变化规律，明晰了仲钨酸铵（APT）热解法制备AMT的基础理论。结果表明：APT在热解过程中失去结晶水和部分氨，生成无定形AMT和无水APT，其粒度明显变细，形貌由长柱立方体变为破碎的立方体；在浸出过程中加入硝酸可以促进热解产物生成AMT，浸出液的比重为1.31 g/mL,WO_3含量为314.39 g/L，溶液pH为2.34。Raman光谱分析表明浸出液为AMT溶液，XRD分析表明浸出渣主要成分为铵钨青铜[(NH_4)_(0.33)WO_3]；浸出液经蒸发浓缩后，比重提升为2.14 g/mL,WO_3含量为1 343.99 g/L，溶液pH为1.73，蒸发浓缩产生的浓缩渣主要物相为(NH_4)_(0.33)WO_3；浓缩液喷雾干燥后得到中空球形的(NH_4)_6H_2W_(12)O_(40)和(NH_4)_6H_2W_(12)O_(40)·x H_2O产品。研究结果明晰了APT热解法制备AMT的基础理论，有利于AMT制备工艺的改进优化，促进AMT产业的可持续发展。
断路器作为电路系统的保护装置，在频繁开关过程中容易出现机械磨损甚至断裂的问题。铜钨合金以其优异的耐高温侵蚀、耐摩擦磨损和高硬度等性能，被广泛应用于特高压断路器的电触头。因此，研究铜钨合金的性能对提升断路器的安全性和可靠性至关重要。本研究利用化学气相沉积技术在铜钨复合粉表面原位生长石墨烯，采用粉末冶金工艺制备了不同钨含量的铜钨合金。通过对复合粉及合金的成分和微观结构进行分析，探讨了原位生长石墨烯对铜钨合金的耐摩擦性、耐烧蚀性等性能的影响。结果表明，原位生长的石墨烯在铜钨合金中形成了均匀的润滑和导热网络，显著降低了摩擦系数和磨损率，同时提高了材料的抗电弧烧蚀能力；随着钨含量的增加，合金的硬度和耐压强度进一步提升，但过高钨含量会削弱石墨烯的增韧效果，其中钨含量为70%时综合性能最佳，这为断路器触头材料性能提升提供了参考。
针对当前散裂中子源靶材存在的残余热高、易发生爆炸风险等问题，本研究采用热等静压扩散焊接工艺，在900～1 400℃范围内制备了新型Zr包覆W靶材。通过扫描电镜观察、拉伸力学性能测试，系统研究了扩散焊接温度对W与Zr结合界面的微观结构和力学性能的影响。结果表明，在900℃焊接温度下W-Zr界面仅为机械紧密结合；当热等静压温度超过1 000℃，W-Zr界面即形成明显扩散层，且扩散层厚度随温度升高而增大；焊接温度达到1 100℃时，W-Zr界面生成脆性金属间化合物W_2Zr，降低界面结合质量。拉伸试验表明，在1 000℃焊接温度下，W-Zr界面的结合强度达到最大值123 MPa，是制备Zr包覆W靶材的最佳热等静压扩散焊接温度。
为了阐明WC-6%Co硬质合金微观结构与宏观性能的关联机制，并为合金设计及球磨工艺优化提供理论依据，本文系统研究了不同球磨时间（36 h、44 h、52 h、60 h）对合金微观结构与性能的影响。采用扫描电子显微镜（SEM）和电子背散射衍射（EBSD）对晶粒尺寸、晶粒分布及晶界特征进行表征。结果显示，随着球磨时间从36 h延长至52 h,WC晶粒逐步细化且分布趋于均匀；小角度晶界和低能Σ2晶界比例呈现先增后减趋势。当球磨时间为52 h时，合金的晶粒尺寸最小（0.23??m），Σ2晶界比例达到较高水平（20.9%），此时合金的综合性能最优。研究表明，晶粒细化、均匀分布与高比例Σ2晶界协同抑制晶界迁移及应力集中，在实现细晶强化的同时保障了微观结构稳定性。本研究为设计高性能WC-Co硬质合金及优化其球磨工艺提供了重要的理论依据。
栾川某大型钼矿伴生白钨资源，其钼氧化率高、钨含量高。在碱性压煮工艺中，白钨精矿所含的硫化钼无法浸出回收，而氧化钼则能被高效浸出（回收率>92%），经济效益显著。为准确测定白钨精矿中硫化钼与氧化钼含量，本研究建立了一种分析方法。采用盐酸（1+1）浸取氧化钼，干过滤，用热水及5%氢氧化钠溶液洗涤后，用硫氰酸盐比色法测定总氧化钼含量；用过氧化钠熔融分离氧化钼后的残渣，再用硫氰酸盐比色法测定残渣钼含量，得硫化钼含量。对钼矿各相态测定结果进行精密度考察，氧化钼相的钼测定结果的相对标准偏差均小于5%，氧化钼与硫化钼测定值之和与国标法测定全钼含量一致。经湿法浸出工艺验证，所测氧化钼含量准确可靠，可有效评价白钨精矿中氧化钼富集指标及浸出指标。
为改进逆氢单向进氢回转还原炉生产钨粉时还原不充分和钨颗粒异常长大的问题，赣州鼎盛炉业有限公司自主设计了新型顺逆氢回转还原炉，创新地实现了顺逆氢在同一设备上的同步应用。实践表明，该设备可以大幅减少超细钨粉挥发沉积长大并有效降低超细钨粉微观致密团聚，在确保能够生产高品质钨粉的前提下，大幅提升了生产效率，并大幅降低了生产能耗，进一步提升超细钨粉生产的绿色低碳发展水平，助力国内高端超细和纳米钨粉的工业化生产。
<正>~~