期刊名称：《中国钨业》
国内统一刊号(CN)：CN11-3236/TF 国际标准刊号(ISSN)：ISSN1009-0622 创办日期：1986年 刊 期：双月刊 电 话：0797-8106067 Email：zgwu@chinajournal.net.cn 970136973@qq.com
主管部门：中国有色金属工业协会 主办单位：中国钨业协会 协办单位：赣州有色冶金研究所有限公司
回顾了中国钨业协会换届以来所做的工作，从行业和协会两方面分析了协会工作存在的问题和不足，提出了2022年工作指导思想和重点工作。强调要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，贯彻落实十九大及十九届历次全会精神，立足新发展阶段，贯彻新发展理念，构建新发展格局，坚定信心，勇于担当，善于在危机中育新机，于变局中开新局，努力把协会打造成为“自身过得硬、企业离不开、政府信得过、行业有影响、社会有贡献”的社会组织，积极推进钨业高质量发展。
<正>一、前言钨属于稀有难熔金属，其合金和化合物具有一系列优异的物理、化学和机械加工性能，被广泛应用于国民经济中的各个领域，尤其在机械加工、矿业、航空航天、国防军工、电子工业、交通运输、化工等领域，是不可或缺且不可替代的重要原材料和功能性材料，也是国际公认的重要战略材料。
石门寺钨矿床是赣北地区大型钨矿床，对其外围青岭钨矿床进行研究，对于在该地区进一步扩大钨的找矿工作意义重大。通过研究青岭钨矿床的成矿地质特征，发现石门寺钨矿床—青岭钨矿床随着燕山期似斑状黑云母花岗岩与晋宁期黑云母花岗闪长岩的接触带加深，钨矿化也不断加深，结合青岭钨矿床与石门寺钨矿床矿物种类、矿体分布等特征，推测青岭钨矿床南西侧向深部白钨矿具有一定成矿潜力，而铜、钼等金属成矿潜力较小。
粉末的铺粉均匀性和激光粒度分布等特性会直接影响激光选区熔化3D打印技术的成形精细程度和效果，是影响激光选区熔化3D打印制品成形质量的基本因素。本研究采用自制铺粉性能检验装置和EOSINT M280激光选区熔化3D打印设备，研究了具有不同球化率、流动性和激光粒度分布钨粉的铺粉均匀性和激光选区熔化3D打印成形效果。研究结果表明，粉末球化率和流动性会直接影响粉末的铺粉均匀性，激光粒度会影响粉末激光熔化效果。其中球化率高、流动性好和激光粒度较细的钨粉激光选区熔化3D打印成形精度更高。研究结果为激光3D打印钨成形技术工作中如何选取粉末提供了依据。
采用粉末冶金工艺制备W-Ni-Sr电极材料，采用光学显微镜和扫描电镜/能谱分析研究了W-Ni-Sr电极材料组织形貌和晶粒大小的变化，测试了材料的密度、硬度、电导率和热导率。研究了镍添加量（0～5%）对W-Ni-Sr电极材料组织性能的影响。结果表明，Ni对电极材料起到活化烧结的作用，添加1%镍即可使材料相对密度达97%以上；然而镍添加量增多，会增大材料的逸出功，对电极材料的电子发射不利，同时降低材料的熔点、电导率、热导率，对抗烧蚀性能不利。综合分析认为，镍的最佳添加量为1%。
采用了固-液掺杂法制备W-Ni-Sr电极材料，研究了复合粉的成分、形貌/物相，以及材料的烧结工艺对材料微观组织的影响，对比了固-固掺杂法制备W-Ni-Sr电极材料的组织和硬度、电导率和热导率，探讨了钨合金电极材料的优化方向。结果表明：固-液掺杂法制备的W-Ni-Sr复合粉，大部分颗粒大小在1μm以下，Ni和Sr元素在其中分布比较均匀。复合粉具有较好的烧结性能，烧结后钨酸盐均匀弥散分布在钨晶界和晶内，阻碍了晶粒的长大，电极材料的晶粒细小。固-液掺杂比固-固掺杂所制备的钨合金电极材料组织更均匀、细小，性能更好。
为了研究YSZ粉末特性对热障涂层性能的影响，选择三种通过造粒烧结工艺制备的商用YSZ粉末，测试对比了粉末颗粒的各项性能，发现三种粉末仅致密度存在显著差异。在两种不同功率条件下采用等离子喷涂工艺利用三种YSZ粉末制备了热障涂层，观察了涂层的金相组织和断口形貌，测试了涂层孔隙率和结合强度，并采用电弧风洞考核了涂层的服役性能。研究结果表明，粉末致密度对涂层性能有显著影响，致密度高的YSZ粉末喷涂过程中熔融状态更好，涂层的孔隙率更低，结合强度更高；针对致密度低的粉末，增大喷涂功率可改善粉末的熔融状态，从而改善涂层的性能。经工艺调控制备的孔隙率和结合强度相近的涂层具有相当的隔热防护效果。
多孔钨材料的孔隙特性和基体材料的机加工性能会影响发射极使用性能和寿命，本研究采用经过分级后的钨粉成功制备了超细多孔钨材料。利用扫描电镜、金相显微镜和超声波无损探伤设备表征了材料的微观组织特性，使用压汞法分析了超细多孔钨材料的孔隙特性，开发了薄片状超细多孔钨试件的去铜工艺。研究表明：分级技术可有效实现对钨粉特性的调控，包括费氏粒度、粒度分布和钨粉微观形貌；使用分级钨粉制备的多孔钨材料空隙特性良好，孔径分布为单峰分布，平均孔径为0.9μm，通孔率为17.1%，闭孔率为1.4%；真空高温物理去铜制备薄片状的多孔钨试件时，使用中部镂空的工装，可以保证试件在去铜完全的同时不发生变形。
试验选用粉末冶金法制备了93WNiCu合金材料，通过高温拉伸试验、高温线膨胀系数测试，得出材料在700～1300℃的高温力学性能和室温至1300℃的线膨胀系数的变化规律，并研究了温度对93WNiCu合金高温力学性能、线膨胀系数的影响机理。结果表明：93WNiCu合金在常温状态下可以表现出良好的强韧性，但在高温环境下材料的抗拉强度急剧下降，宏观表现为抗拉强度极低，延伸率消失，断裂模式也由微观多种断裂模式转变成强度最低的钨钨界面分离；93WNiCu合金的线膨胀系数随温度的升高而平缓增加，温度的增加降低了钨-粘结相界面强度，使材料的热膨胀对温度越来越敏感；针对93WNiCu合金高温性能不理想的问题，研究从添加微量元素、热处理的角度，给出了提升钨镍铜合金综合性能的建议。
随着航空航天技术、核工业、电子工业的日益发展，对超高温材料提出了更为苛刻的要求，急需研制高温高强度结构件材料。钨铼合金具有高再结晶温度、低韧脆转变温度、优异的高温强度以及高温抗蠕变性能，得到了国内外学者的广泛研究。本文综述了钨铼合金的分类及制备方法，并对固溶强化钨铼合金、碳化物增强钨铼合金、氧化物增强钨铼合金的再结晶温度、高温强度、高温抗蠕变性能等进行了比较，认为碳化物（Hf C）增强钨铼合金具有更加优异的性能。因此，碳化物第二相粒子增强钨铼合金是钨铼合金的发展方向并且有必要对钨铼合金的先进制备技术、成分优化、组织调控、变形行为和机理等问题开展进一步研究。
针对传统人工选钨矿效率低、全磨全选成本高的问题，设计开发了一种新型智能射线矿石分选机来替代人工选矿及优化全磨全选工艺，该分选机主要包含给料系统、照射检测系统、核心处理系统、分选执行系统、分选软件系统等部分，其工作流程是先由振动给料机进行给料，通过X射线透射技术对矿石进行检测，再由基于深度学习的X射线TDI成像图像处理算法对钨矿石进行识别，最后由高速执行机构来完成对矿石的分选。经工业应用证明，与市场同类产品相比，该分选机效果优良，能有效代替人工和优化全磨全选工艺，降低企业生产成本。
钨精矿中的砷含量会影响其下游产品质量，且国家对污染元素砷的下限指标要求变得更严格，有必要延伸钨精矿中砷含量的检测下限。本实验采用了氢化物发生-原子荧光光谱法测定钨精矿中砷的含量，研究了砷含量测定过程中的最佳分析步骤和条件，以及考察了共存元素的干扰情况。通过条件实验、准确度实验、精密度实验，确定了该方法测试下限为0.001 0%。该方法的加标回收率为97.2%～105.0%，该方法具有操作简便快捷、准确度和精确度高的优点，适用于钨精矿中砷量的测定。
<正>2022年1月14日，中国钨业协会与中国特钢企业协会签署战略合作协议。中国钨业协会会长丁学全出席并主持签约仪式。中国钨业协会副会长倪莹驰、中国特钢企业协会秘书长刘建军分别代表双方签署协议。钨行业和特钢行业是上下游行业，同属原材料工业，拥有良好的合作基础和合作前景；在工业和信息化部、科技部、自然资源部等三部门编制发布《“十四五”原材料工业发展规划（2021—2025年）》（以下简称《规划》）不久，